Żelazomangan
Żelazomangan (FeMn) to stop żelaza składający się z manganu i żelaza. W produkcji stali stosuje się go jako odtleniacz i dodatek do stopów i jest najczęściej stosowanym żelazostopem. Stop żelazomanganu może poprawić jakość stali i obniżyć koszty, szeroko stosowany w stali konstrukcyjnej, stali narzędziowej, stali nierdzewnej, stali żaroodpornej i innej stali stopowej.



Żelazomangan można klasyfikować ze względu na zawartość węgla:
Żelazomangan o niskiej zawartości węgla (C: maks. 1%): o niższej zawartości węgla, stosowany jest głównie w produkcji stali w celu zwiększenia twardości i wytrzymałości stali oraz skutecznego odtleniania. Metoda produkcji zwykle przyjmuje metodę wielkopiecową, podobną do procesu produkcji surówki odlewniczej.
Żelazomangan średniowęglowy (C: 1,0-2.0%): o niższej zawartości węgla, stosowany jest do produkcji stali specjalnej, stali nierdzewnej i innych stali specjalnych. Dzięki specjalnej obróbce zawartość pierwiastka węglowego w średniowęglowym żelazomanganie można zmniejszyć do około 0,2%.
Żelazomangan wysokowęglowy (C: 6-8%): o wyższej zawartości węgla, jest zwykle stosowany w odlewnictwie jako środek odtleniający, środek odsiarczający i dodatek do stopów.
Specyfikacja żelazomanganu
|
Kategoria |
Marka |
Skład chemiczny (%) |
||||||
|
Mn |
C |
Si |
P |
S |
||||
|
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅰ |
||||
|
Mniejszy lub równy |
Mniejszy lub równy |
Mniejszy lub równy |
Mniejszy lub równy |
Mniejszy lub równy |
Mniejszy lub równy |
|||
|
Żelazomangan o niskiej zawartości węgla |
FeMn88C0.2 |
85.0-92.0 |
0.2 |
1 |
2 |
0.1 |
0.3 |
0.02 |
|
FeMn84C0.4 |
80.0-87.0 |
0.4 |
1 |
2 |
0.15 |
0.3 |
0.02 |
|
|
FeMn84C0.7 |
80.0-87.0 |
0.7 |
1 |
2 |
0.2 |
0.3 |
0.02 |
|
|
Średni węgiel |
FeMn82C1.0 |
78.0-85.0 |
1 |
1 |
2.5 |
0.2 |
0.35 |
0.03 |
|
FeMn82C1,5 |
78.0-85.0 |
1.5 |
1.5 |
2.5 |
0.2 |
0.35 |
0.03 |
|
|
FeMn78C2.0 |
75.0-82.0 |
2 |
1.5 |
2.5 |
0.2 |
0.4 |
0.03 |
|
|
Wysoka zawartość węgla |
FeMn78C8.0 |
70.0-82.0 |
8 |
1.5 |
2.5 |
0.2 |
0.33 |
0.03 |
|
FeMn74C7,5 |
70.0-82.0 |
7.5 |
2 |
3 |
0.25 |
0.38 |
0.03 |
|
|
FeMn68C7.0 |
65.0-72.0 |
7 |
2.5 |
4.5 |
0.25 |
0.4 |
0.03 |
|
Zastosowanie żelazomanganu
Żelazomangan ma szerokie zastosowanie w metalurgii, materiałach i energetyce.
1. Produkcja stali: Żelazomangan stosowany jest jako odtleniacz i dodatek stopowy w celu poprawy jakości stali, lejności i wytrzymałości. Pomaga także usuwać tlenki, redukować wtrącenia i czynić stal czystszą.
2. Odlewanie: Żelazomanganu stosuje się jako środek odtleniający i odsiarczający w celu poprawy jakości odlewów i zmniejszenia wtrąceń.
3. Produkcja stali nierdzewnej: Żelazomangan jest ważnym pierwiastkiem stopowym stali nierdzewnej, pomagającym poprawić odporność na korozję i wytrzymałość.
4. Stale specjalne: Żelazomanganu używa się do produkcji stali specjalnych, takich jak stale szybkotnące, stale narzędziowe i stale żaroodporne.
5. Produkcja baterii: Żelazomangan odgrywa ważną rolę w materiałach katodowych baterii, takich jak baterie litowo-manganianowe.
6. Przemysł przetwórczy minerałów: Proszek żelazomanganu można stosować jako fazę zawiesiny, aby pomóc w oddzieleniu użytecznych minerałów od rud.
7. Przemysł produkcji prętów spawalniczych: Proszek żelazomanganowy stosowany jest jako powłoka prętów spawalniczych, aby pomóc w stopieniu i wytrzymałości podczas procesu spawania.
8. Przemysł elektryczny: Żelazomangan o wysokiej zawartości manganu służy do przygotowania czystego manganu do półprzewodników stosowanych w elementach i sprzęcie elektronicznym.
9. Przemysł chemiczny: Żelazomangan wykorzystuje się do produkcji związków organicznych, takich jak ketony manganu






Produkcja żelazomanganu
Główne procesy produkcji żelazomanganu to metoda wielkopiecowa i metoda elektrokrzemowo-termiczna, metoda przedmuchu tlenowego i metoda kadzi z wytrząsaniem.
1. Metoda wielkopiecowa: Jest to tradycyjna metoda wytapiania zwykle stosowana do produkcji HC FEMN. W wielkim piecu rudę manganu wprowadza się do wielkiego pieca wraz ze środkiem redukującym (np. koksem) w celu wytworzenia stopu FEMN w wyniku reakcji redukcji w wysokiej temperaturze.
2. Metoda termiczna elektrokrzemu: Metoda termiczna elektrokrzemu polega na dodaniu rudy manganu, stopu manganu i krzemu oraz białego popiołu do pieca elektrycznego, w oparciu o ciepło elektryczne w celu stopienia wsadu pieca i wytworzenia MC FEMN i LC FEMN poprzez redukcję tlenków manganu w manganie ruda przez krzem.
3. Metoda przedmuchiwania tlenem: Metoda przedmuchiwania tlenem polega na wlaniu ciekłego węgla żelazomanganowego lub stopu manganu z krzemem do konwertora przedmuchu tlenu w celu przedmuchu tlenu w celu usunięcia węgla i krzemu i uzyskania MC FEMN i LC FEMN.
4. Metoda kadzi z wytrząsaniem: Metoda kadzi z wytrząsaniem polega na dodaniu podgrzanej rudy manganu, białego popiołu i ciekłego stopu manganu i krzemu do kadzi wytrząsania, a następnie wytrząsaniu przy użyciu ciepła jawnego i utajonego wsadu w celu stopienia wsadu i przeprowadzić reakcję rafinacji, aby otrzymać MC FEMN i LC FEMN.
Obecnie Chiny są szeroko stosowane w produkcji niskoemisyjnych i średniowęglowych FEMN metodą termiczną elektrokrzemową.




Popularne Tagi: żelazomangan, Chiny producenci żelazomanganu, dostawcy, fabryka, Elektrolityczne płatki manganu 99 8, Krzem z wysokim węglowym, Mangan jako deoksydator, Briquette Mangan, Silicon Carbid 88, Silikonowy stop węglowy
Następny
krzemomanganMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie










